Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 5 tháng 11 năm 2022
Về phần giới thiệu các bước sản xuất cụ thể của khuôn, chúng tôi chia làm 2 bài để giới thiệu, đây là bài thứ 2, nội dung chính: 1: Khuôn ép nhựa theo yêu cầu 2: Làm khuôn tại nhà máy 3: Khuôn ép nhựa 4: Khuôn ép chính xác 5: nhà sản xuất khuôn nhựa 6: thiết kế khuôn cho ép phun 7: chế tạo và đúc khuôn 8: quy trình làm khuôn
7. Làm nguội khuôn bên trong
(1), làm việc trước khi dập tắt
a) Khoan lỗ phun: Khoan lỗ phun ở khuôn trên theo yêu cầu của bản vẽ.Khi khoan lỗ phun ở khuôn trên, chú ý đến tâm giống như lỗ dưới.
b) Khoan lỗ côn song song: Khoan lỗ côn song song ở tâm của khuôn dưới theo yêu cầu của bản vẽ, sau đó chuẩn bị côn song song và khoan lỗ ống lót trên đó.
c) Khoan lỗ nước: Theo yêu cầu của biểu tượng, khoan lỗ nước (nước làm mát) ở mặt bên của khuôn trong.
d) Khoan và taro lỗ cố định (lỗ mù) trên bề mặt khớp của khuôn trong và khung khuôn.
e) Nếu có kim ở khuôn trong thì nên khoan lỗ kim.
(2), khoan lỗ thimble
Chốt đẩy là một phần quan trọng trong hoạt động cơ học của khuôn.Chức năng của nó là tách sản phẩm ra khỏi lõi khuôn thông qua hoạt động đẩy của máy bia, để đạt được hiệu quả đẩy tổng thể.Độ chính xác xử lý của chốt đẩy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của khuôn.và tuổi thọ sử dụng.Yêu cầu quy trình:
a) Vị trí của lỗ thimble phải được xử lý theo yêu cầu thiết kế tổng thể của sản phẩm, để tránh các thành mỏng và các bộ phận ảnh hưởng đến hình thức nhiều nhất có thể.Để tránh tay cầm bia (dốc) ở vị trí chuyển tiếp và kim bị gãy trong quá trình sản xuất, nên sử dụng trước khi khoan lỗ ống lót.Khoan đầu mũi khoan của phần nhỏ hơn từ bên dưới, sau đó sử dụng đầu mũi khoan của phần lớn hơn để khoan xuyên qua từ phía ngược lại.
b) Khi gia công lỗ phải kiểm tra độ thẳng đứng giữa các trục của máy khoan, máy phay được sử dụng và bàn gia công.
c) Lỗ ống lót phải được chừa một lề trong quá trình xử lý để đảm bảo sự chuyển tiếp cơ học giữa lỗ và ống lót sau khi doa bằng dao doa.Nếu quá chặt, lỗ và ống lót sẽ bị cháy trong quá trình sản xuất;Có mặt trận.
d) Khi khoan lỗ ống lót phải đảm bảo không khoan lỗ dẫn nước.
e) Khi khoan các lỗ thimble dưới 1,5 mm, chiều dài của phần chuyển tiếp phải được giữ càng xa càng tốt trong khoảng từ 20 mm đến 30 mm để tránh các lỗ trống, sau đó phần trống (khoảng cách giữa lỗ thimble và lỗ thimble) phải là xử lý.Khẩu độ tránh lỗ phải lớn hơn khẩu độ chuyển tiếp khoảng 0,5mm.Khi lớn quá, ống đê dài rất dễ bị cong, gãy.
(3), làm nguội khuôn bên trong
Sau khi khuôn bên trong tốt, nó được gửi đến nhà máy xử lý nhiệt để làm nguội, để khuôn bên trong có thể đáp ứng yêu cầu về độ cứng.
8. Thả khung
(1), thả khung
Sau khi khuôn bên trong được làm nguội, nó được đưa vào khung khuôn để kiểm tra phối hợp.Để làm được điều này, cần phải mài và gọt mép khớp của khung khuôn và khuôn trong để khuôn trong có thể rơi hoàn toàn vào khung khuôn và việc ăn khớp là bình thường.
(2) Khoan lỗ cố định khuôn bên trong trên khung khuôn
Vặn dụng cụ hỗ trợ trung tâm định vị vào lỗ vít định vị khuôn bên trong, sau đó ấn khuôn bên trong vào khung khuôn, để dụng cụ phụ đánh dấu tâm lỗ trên khung khuôn.Sau đó lấy khuôn bên trong ra và vặn vít các dụng cụ phụ trợ.Khoan lỗ trên khung khuôn theo dấu khoan, cuối cùng lật khung khuôn lại và khoan lỗ.
9. Đảo ngược dòng một lần nữa
Bước này được thực hiện sau khi khuôn bên trong được thả xuống, mục đích là để kiểm tra độ khít của hai mặt bề mặt làm việc của hàng và khuôn bên trong.Sơn màu đỏ lên các bộ phận bên của khuôn trong và vị trí hàng, chèn vị trí hàng và ấn vị trí hàng vào đúng vị trí.Phần đối diện của hàng phải được in hoàn toàn bằng sơn đỏ, nếu không thì phải đánh bóng, sửa chữa và kiểm tra nhiều lần cho đến khi in hết sơn đỏ.
10. Dập tắt hàng
Sau khi dây chuyền tốt, nó được làm nguội để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng.
11. Ghế áp (gà xiên)
(1), độ dốc vị trí hàng xử lý
Theo yêu cầu của biểu tượng và điều kiện kỹ thuật, mặt phẳng nghiêng được xử lý trên mặt trượt của vị trí hàng.
(2), ghế áp lực
a) Độ dốc của hàng và kích thước khung trên của khung khuôn.
b) Khoan lỗ định vị trên khung khuôn trên và bệ ép theo độ nghiêng của độ dốc hàng và vị trí hàng, cố định ghế ép ở khung khuôn trên.
c) Khoan lỗ vát ở vị trí hàng, lỗ vát phải nhỏ hơn góc xiên 2 độ.
d) Khoan các lỗ định vị vát trên khuôn trên theo vị trí và độ nghiêng của các lỗ vát đã khoan trên vị trí hàng, sau đó lắp các cạnh vát để kiểm tra độ thẳng hàng.Lỗ cạnh huyền thường lớn hơn cạnh huyền 2 họ.
12, mô hình tổng thể
Sau khi khuôn bên trong, vị trí hàng, kim chèn và khung khuôn đều khớp, khuôn trên và khuôn dưới được kết hợp để tạo thành khuôn, khuôn bên trong trên và dưới, hàng và khuôn chèn được kiểm tra bằng sơn đỏ., Sửa chữa xẻng cho đến khi nó được lắp hoàn chỉnh.
13. Gia công EDM
EDM dựa trên nguyên lý EDM.Khi nam đồng và phôi ở gần nhau, điện áp giữa các điện cực sẽ làm cho chất điện phân bị ion hóa và phân hủy ở vị trí gần nhất giữa hai điện cực tạo thành tia lửa điện, dẫn đến tỏa ra một lượng nhiệt năng lớn ngay lập tức. được tạo ra trong kênh tia lửa, làm cho kim loại bị nóng chảy một phần, thậm chí bốc hơi, bay hơi làm ăn mòn kim loại.Nó có thể được sử dụng cho bất kỳ vật liệu dẫn điện nào để xử lý mọi vật liệu kim loại cứng, giòn, mềm, dính hoặc có điểm nóng chảy cao, bao gồm thép và hợp kim được xử lý nhiệt, điện cực dụng cụ (nam đồng) và phôi có thể bị ăn mòn điện để tạo ra sự ăn mòn (hơi và rắn).Sự ăn mòn điện của nam đồng sẽ gây mất điện cực, và sự ăn mòn điện của phôi sẽ làm cho nó đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác tạo hình.
Yêu cầu quy trình:
(1) Kẹp chắc chắn nam đồng vào mâm cặp trục chính của máy công cụ và điều chỉnh vị trí tham chiếu để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác gia công.Một số nam đồng ba chiều lớn và mỏng rất dễ bị biến dạng và uốn cong trong quá trình xử lý, và chúng phải được cố định đều trên các nam đồng ba chiều bằng kẹp cố định kiểu chân máy.
(2) Lắp phôi lên bàn máy và điều chỉnh độ chính xác tham chiếu.
(3), theo yêu cầu xử lý của từng phần của quá trình xử lý xói mòn điện.
14. Đánh bóng (cứu khuôn)
Đánh bóng khuôn là xử lý khoang khuôn và lớp hoàn thiện lõi theo yêu cầu về hình thức bên ngoài của sản phẩm.Nó là một phần quan trọng của quá trình sản xuất khuôn.Chất lượng của độ chính xác đánh bóng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm.Có nhiều cách đánh bóng như đánh bóng bằng máy (siêu âm), đánh bóng bằng máy mài và đánh bóng thủ công.Việc đánh bóng thủ công được sử dụng phổ biến nhất trong các điều kiện chung, yêu cầu quy trình của nó:
(1) Khi đánh bóng và bảo quản khuôn phải xem và hiểu rõ các yêu cầu bên trong và bên ngoài của sản phẩm.
(2) Trước khi đánh bóng, sử dụng dũa để cắt các dấu vết bề mặt còn sót lại do quá trình xử lý khác nhau.
(3) Trên cơ sở cắt tỉa bằng đá mài, sử dụng giấy nhám từ thô đến mịn để tiết kiệm ánh sáng theo yêu cầu sản phẩm.
(4) Đối với các sản phẩm có yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như các bộ phận trong suốt, chúng phải được đánh bóng bằng bột mài mòn.
(5) Phôi được đánh bóng phải có đường nét rõ ràng, sáng và mịn, không có góc tròn ở hàm.
15. Với cái đê
Khoan khung khuôn dưới và tấm kim mặt qua lỗ chốt đẩy ở khuôn bên trong phía dưới, sau đó phay lỗ chốt ống ở lỗ ống lót trên tấm kim mặt, và lắp chốt đẩy vào tấm kim mặt, phần dưới khung khuôn và khuôn bên trong phía dưới.Đảm bảo rằng chốt đẩy ngang bằng với đầu ra của khuôn bên trong phía trên, sau đó lắp chốt đẩy ở mép lỗ chốt đẩy của tấm chốt đẩy và kẹp chốt đẩy vào đúng vị trí.
16. Chế độ kiểm tra
(1), được trang bị các phụ kiện như thân kiếm và lắp ráp khuôn.
(2) Lắp khuôn trên máy bia theo quy trình vận hành máy bia để thực hiện các bộ phận của bia.Thử khuôn là một phần quan trọng của quá trình đúc.Để xác định chính xác chất lượng của khuôn ở dạng các bộ phận bia, áp suất kẹp, áp suất phun, nhiệt độ gia nhiệt bằng điện, nhiệt độ lò nóng chảy, v.v. phải được điều chỉnh trước khi kiểm tra khuôn và mỗi lần.Lập biên bản dùng thử.Phôi để kiểm tra bia phải không có vệt nguội, không có mặt trước của lô, không bị co ngót, có bọt khí trong khoảng 15%, không có hàm và vết nước rõ ràng, bề mặt nhẵn và khuôn nhẵn.Nếu không đạt yêu cầu cần sửa chữa và thử lại.
17. Sửa đổi
Theo kết quả thử nghiệm, khuôn được cắt tỉa và khuôn được sửa đổi theo yêu cầu của khách hàng và yêu cầu lắp ráp.Sửa đổi khuôn là một phần quan trọng của sản xuất khuôn.Mục đích của việc sản xuất khuôn mẫu là sản xuất hàng loạt.Tốc độ và độ chính xác của việc sửa đổi khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất.Nhiệm vụ của việc thay khuôn là đảm bảo rằng bộ phận đăng xuất (văn phòng bán hàng) được lắp ráp không có công cụ phụ trợ để điều chỉnh phối hợp đáp ứng các yêu cầu của thị trường (khách hàng) và hộp rung (trừ yêu cầu trang trí bề mặt).Văn phòng lắp đặt của kỹ sư sẽ được gửi đến văn phòng khách hàng sau khi xem xét nội bộ.Tùy theo vấn đề của khuôn, kỹ sư sẽ cung cấp thông tin sửa đổi khuôn theo yêu cầu lắp ráp và yêu cầu của khách hàng.Tài liệu sửa đổi phải được viết rõ ràng, ngôn ngữ dễ hiểu, không mơ hồ.Yêu cầu về dữ liệu phải rõ ràng, đầy đủ, các điểm tham chiếu phải được đánh dấu đối với những người có yêu cầu về vị trí phía trước và phía sau, và phải thực hiện hình vẽ đối với những người có yêu cầu về hình dáng.Khi kỹ sư gửi thông tin sửa đổi khuôn cho nhân viên sửa đổi khuôn, anh ta phải giải thích rõ ràng những điểm chính của việc sửa đổi khuôn, các bộ phận cần sửa đổi, các yêu cầu sửa đổi và mục đích sửa đổi.Sau khi quyết định của người đó, nó có thể được thực hiện theo cách tốt nhất.
18. Tháo khuôn
Sau khi khuôn được chỉnh sửa, kiểm tra, ký kết và chất lượng đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng cũng như yêu cầu lắp ráp đồ chơi thì khuôn có thể được bàn giao và đưa vào sản xuất.
Liên hệ: Andy Yang
Ứng dụng là gì : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Thời gian đăng: 29-11-2022
