Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 5 tháng 11 năm 2022
Về phần giới thiệu các bước sản xuất cụ thể của khuôn, chúng tôi chia làm 2 bài để giới thiệu, đây là bài đầu tiên, nội dung chính: 1: Khuôn ép nhựa theo yêu cầu 2: Làm khuôn tại nhà máy 3: Khuôn ép nhựa 4: Khuôn ép chính xác 5: nhà sản xuất khuôn nhựa 6: thiết kế khuôn cho ép phun 7: chế tạo và đúc khuôn 8: chế tạo khuôn
1. Khai mạc
Theo yêu cầu thiết kế khuôn, các khoảng trống trước tiên được mở theo yêu cầu vật liệu của các vật liệu được sử dụng trong các khuôn khác nhau.Đầu tiên, gia công thô theo kích thước lưới được thiết kế trong bản vẽ và dung sai gia công phải được kiểm soát ở khoảng 5 mm ở cả hai mặt.Sử dụng máy phay để gia công khuôn bên trong, các hàng, hạt dao và phôi đực đồng thành phôi thô có sáu cạnh thẳng và vuông góc xung quanh chu vi.Sau đó, nó được xử lý thành phôi mịn với bề mặt nhẵn và bề mặt phẳng bằng máy mài để có thể thực hiện quy trình tiếp theo.
(1) Khi cắt vật liệu, phải thấy rõ các yêu cầu của bản vẽ và vật liệu phải được cắt theo vật liệu được sử dụng cho từng bộ phận của khuôn.
(2) Sau khi phôi được xử lý, phải có đủ dung lượng dự phòng để ngăn ngừa sai sót trong quy trình tiếp theo và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sửa chữa.Dung sai gia công cụ thể là khoảng 3 mm ở cả hai bên và dung sai phải được đặt càng xa càng tốt theo hướng độ dày của khuôn bên trong.
(3) Mỗi miếng vật liệu khuôn phải đảm bảo độ chính xác của thước đo góc khi gia công máy mài, đảm bảo mặt đối diện song song, mặt liền kề thẳng đứng và dung sai độ vuông góc tốt nhất nên được kiểm soát ở khoảng 0,02 / 100mm.
(4) Phần trống đã hoàn thiện phải được đánh dấu bằng số khuôn và tên vật liệu.
2. Khung
Khung được xử lý theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế, các bộ phận lắp đặt khuôn bên trong, vị trí hàng và các phần chèn trên phôi khuôn được xử lý thành vị trí khớp làm việc phù hợp với cấu trúc khuôn.Quá trình gia công được chia thành gia công thô (khung thô) với một lượng nhỏ phụ cấp gia công và gia công hoàn thiện (khung mịn) theo kích thước mà bản vẽ và quy trình yêu cầu.
(1) Trước khi mở khung, phải đánh dấu số model và số bộ phận của toàn bộ bộ khuôn.
(2) Trước khi mở khung, phải kiểm tra độ thẳng đứng giữa trục đầu của máy phay và bàn gia công, độ thẳng đứng phải được kiểm soát ở khoảng 0,02/100mm.
(3) Tốt nhất nên kiểm soát dung sai kích thước tâm của khung khuôn bên trong ở khoảng 0,02/100mm.
3. Khắc
Khắc là một quá trình gia công, sản xuất được gia công thành hình dạng theo yêu cầu của thiết kế khuôn theo yêu cầu phối hợp của bản vẽ và hình dạng của keo chia khuôn.Nó phải được xử lý theo tỷ lệ mà thiết kế yêu cầu, được chia thành hai bước: gia công thô và chạm khắc giả.
(1), mở dày
Gia công thô các khuôn bên trong, hàng và hạt dao với dung sai gia công lớn trong quá trình khắc và gia công bằng máy phay ở mức cho phép tối thiểu.
(2), sao chép khắc
Lắp phôi quá khổ trên máy khắc, đặt tâm theo tâm chia tay, điều chỉnh độ chính xác định vị và tỷ lệ của khuôn và mẫu keo chia tay, đồng thời thực hiện khắc bản sao theo hình dạng của mẫu keo chia tay, sao cho hình dạng của khuôn và từng quá trình xử lý Các đường dẫn của các bộ phận và keo đi vào nước hoàn toàn giống nhau.
(3), yêu cầu về quy trình
a) Trước khi khắc, hãy kiểm tra độ thẳng đứng của các khoảng trống khác nhau được gửi để đảm bảo rằng bề mặt vuông là chính xác và có đủ dung sai gia công.
b) Nhìn vào bản vẽ và đảm bảo tâm của phôi hoàn thiện giống hệt với mẫu keo chia tay trước khi kẻ đường kẻ dày hơn.
c) Xem độ chính xác của từng sản phẩm hoàn thiện của khuôn.Nếu hình dạng phức tạp, mức độ vật liệu sâu, đường nét mỏng và việc sử dụng khắc không thể đảm bảo độ chính xác thì nên sử dụng nam đồng một mặt và nam đồng ba chiều.Một số có sự phối hợp hoặc chèn nên được sử dụng làm vật chèn, đặc biệt là cửa sổ kính và đèn nhỏ, để mặt trước xuất hiện trong quá trình sản xuất sau khi tạo khuôn và phương pháp nâng cao vật chèn được sử dụng để loại bỏ các mặt trước khi chúng không thể hàn được.
d) Nếu độ chính xác của thành phẩm nói chung và không nhất thiết phải khắc nam đồng thì nên khắc khuôn trên hoặc khuôn dưới, mặt còn lại chừa khoảng 0,1-0,3mm để đánh bóng khuôn.và đường nét mượt mà.
e) Sau khi khắc, từng sản phẩm hoàn thiện phải được kiểm tra.Phần chia phải giống như mẫu keo chia, mức độ vật liệu phải rõ ràng và không có vết dao không đồng đều và đường không rõ ràng ở các phần được chạm khắc.
f) Khuôn dưới của cửa kính ô tô mô phỏng phải chừa một lề cho khuôn trên khi khắc để phối hợp với khuôn trên.Bề mặt phân chia của cửa kính ô tô mô phỏng thường ở vị trí xả của khuôn trên.Không gấp khúc.
(4), thanh đồng
Thanh đồng là điện cực được sử dụng để gia công EDM khoang khuôn bên trong với hình dạng phức tạp, mức vật liệu sâu và các đường mỏng không thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm bằng cách khắc định hình.Là một công cụ dành cho EDM, Nó là một thực thể sản phẩm được bắt chước theo hình dạng và kích thước yêu cầu của sản phẩm.Phải khắc và sản xuất theo mẫu sản phẩm, mẫu keo đặc tách khuôn và thông tin khách hàng, sau đó được các kỹ thuật viên chuyên nghiệp của công ty đồng thực hiện theo mẫu keo đặc, hình vẽ và ảnh sản phẩm.Chỉnh sửa thủ công.
a) Tham khảo hình vẽ và ảnh của khách hàng để chỉnh lại nam đồng khắc cho kích thước đường vừa phải, đường nối của phần R mịn, bề mặt nhẵn, góc của phần góc nhọn rõ ràng.
b) Phải có đủ khoảng trống (khe hở) giữa các phối hợp để đảm bảo khe hở giữa phun nhiên liệu và phóng tia lửa điện.
c) Phần phối hợp phải phù hợp với dữ liệu xử lý sao cho phần chuyển tiếp của đường truyền được rõ ràng, thông suốt.
d) Đồng ba chiều được phối hợp theo đồng của sản phẩm.Nếu có yêu cầu đặc biệt thì bia phải được kiểm tra rồi phối hợp theo loại bia.Chẳng hạn như cửa sổ, đèn chiếu sáng, mặt nạ ma, cửa ra vào, gương chiếu hậu, v.v.
4. Khung hình
(1), hiệu chỉnh độ khít (đối với khuôn)
Sơn màu đỏ lên bề mặt va chạm phân chia của khuôn bên trong được chạm khắc, cố định khuôn bên trong với khuôn bên trong đối diện, đồng thời mở khuôn bên trong trên và dưới sau khi va chạm tại chỗ.Kiểm tra xem mép khuôn trong không được sơn đỏ có được in sơn đỏ hay không.Nếu chưa in hết, hãy dùng máy chà nhám, dũa và xẻng để mài, cắt và kiểm tra nhiều lần cho đến khi in hết lớp sơn đỏ.Khi khuôn bên trong đã khắc được đúc, mặt phẳng tham chiếu phải được sửa chữa làm tham chiếu trước, sau đó phải loại bỏ mặt còn lại.
(2), thực hiện mô hình (sửa)
Sử dụng giũa và dụng cụ xẻng để dũa, điều chỉnh mức độ vật liệu (vị trí đúc của phôi trên khuôn), đường dẫn (đường dẫn dòng vật liệu phôi), đầu vào nước (vị trí của cạnh vật liệu nơi vật liệu phôi chảy vào cấp độ vật liệu) và làm phẳng độ dốc kéo dài (bia).), để loại bỏ các ngạnh, gờ, phần nhô ra, v.v. ảnh hưởng đến quá trình phóng ra trơn tru của các bộ phận bia.(Nếu đường dẫn và đường nước vào không được gia công bằng máy khắc thì phải gia công bằng máy phay theo bản vẽ)
5. Slide xử lý hàng
Thanh trượt được xử lý ở vị trí hàng, khe vị trí hàng và dải áp suất được mở trong khung vị trí hàng của đế khuôn, để vị trí hàng có thể di chuyển trên đường trượt.
6, vị trí
Sau khi hoàn thành khuôn bên trong, cố định khuôn trên và khuôn dưới và vị trí hàng vào đúng vị trí, dùng sơn đỏ để kiểm tra bề mặt lắp của vị trí hàng và khuôn trong, đồng thời dùng bánh mài, dũa và dụng cụ xẻng để mài nhiều lần, sửa chữa và kiểm tra cho đến khi chúng phù hợp.Các mép vải được trang bị hoàn toàn.Vị trí hàng cố định:
(1), kẹp vị trí hàng vào đúng vị trí
(2) Lấy một điểm trên mặt phẳng ở vị trí hàng làm điểm bắt đầu khoan và tiếp tục khoan các lỗ mù trên khung khuôn sau khi khoan vị trí hàng.(Lỗ này là lỗ gia công, dùng để cố định vị trí của chốt không có mép vát và gà vát.)
Còn tiếp những nội dung còn lại sẽ được giới thiệu ở bài viết tiếp theo.Nếu bạn quan tâm đến thiết kế và sản xuất khuôn mẫu của Baiyear, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ mang đến cho bạn một bất ngờ lớn.
Liên hệ: Andy Yang
Ứng dụng là gì : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Thời gian đăng: 29-11-2022
