Quy trình cắt và gia công kim loại tấm

Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 1 tháng 11 năm 2022

Tấm kim loại vẫn chưa có một định nghĩa tương đối đầy đủ.Theo định nghĩa trên tạp chí chuyên ngành nước ngoài, có thể định nghĩa như sau: Kim loại tấm là một quá trình gia công nguội toàn diện đối với các tấm kim loại mỏng (thường dưới 6 mm), bao gồm cắt, đục lỗ/cắt/hợp chất, gấp, hàn, tán đinh, nối , tạo hình (chẳng hạn như thân xe), v.v. Đặc điểm nổi bật của nó là độ dày của cùng một bộ phận là như nhau.

Cắt kim loại tấm là một quá trình quan trọng để hình thành các sản phẩm kim loại tấm.Nó bao gồm các phương pháp cắt, đột dập, uốn tạo hình truyền thống và các phương pháp và thông số quy trình khác, cũng như các cấu trúc và thông số quy trình khuôn dập nguội khác nhau, các nguyên tắc làm việc và phương pháp vận hành thiết bị khác nhau, cũng như công nghệ dập mới và công nghệ mới.
Đối với bất kỳ bộ phận kim loại tấm nào, nó đều có một quy trình xử lý nhất định, gọi là quy trình công nghệ.Với sự khác biệt về cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm, quy trình công nghệ có thể khác nhau nhưng tổng số không vượt quá các điểm sau.
1. Thiết kế và vẽ bản vẽ chi tiết các bộ phận kim loại tấm, còn được gọi là ba góc nhìn.Chức năng của nó là thể hiện cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm bằng bản vẽ.
2. Vẽ sơ đồ chưa mở.Tức là trải một phần có cấu trúc phức tạp thành một phần phẳng.
3. Làm trống.Có nhiều cách đánh trống, chủ yếu theo những cách sau:
Một.Máy cắt cắt.Đó là sử dụng máy cắt để cắt hình dạng, chiều dài và chiều rộng của bản vẽ mở rộng.Nếu có đột và cắt góc thì quay máy đột để kết hợp đột khuôn và cắt góc để tạo hình.
b.Đấm trống.Đó là sử dụng chày để đột cấu trúc bộ phận phẳng sau khi các bộ phận được trải ra trên tấm theo một hoặc nhiều bước.Nó có ưu điểm là thời gian làm việc ngắn, hiệu quả cao và có thể giảm chi phí xử lý.
c.Gia công phôi CNC.Khi đột phôi NC, bước đầu tiên là viết chương trình gia công CNC.Đó là sử dụng phần mềm lập trình để viết sơ đồ mở rộng đã vẽ thành chương trình mà máy gia công CNC NC có thể nhận dạng được.Hãy để nó thực hiện theo các chương trình này từng bước trên một tấm sắt. Trên, đục lỗ hình dạng cấu trúc của các bộ phận phẳng của nó.
d.Sự cắt bằng tia la-ze.Nó sử dụng phương pháp cắt laser để cắt hình dạng cấu trúc của các bộ phận phẳng trên tấm sắt.

4. Gấp mép và khai thác.Mặt bích còn được gọi là khoan lỗ, nghĩa là vẽ một lỗ lớn hơn một chút trên lỗ đế nhỏ hơn, sau đó chạm vào lỗ.Điều này có thể tăng sức mạnh của nó và tránh trượt.Thường được sử dụng để gia công kim loại tấm có độ dày tấm tương đối mỏng.Khi độ dày tấm lớn, chẳng hạn như độ dày tấm trên 2,0, 2,5, v.v., chúng ta có thể chạm trực tiếp mà không bị gấp mép.
5. Xử lý cú đấm.Nói chung, đục lỗ và cắt góc, đục lỗ, đục lỗ thân lồi, đục lỗ và xé, đục lỗ và các phương pháp xử lý khác được sử dụng để đạt được mục đích xử lý.Quá trình xử lý yêu cầu các khuôn tương ứng để hoàn thành thao tác.Có khuôn dập vỏ lồi để đục lỗ vỏ lồi, và có khuôn tạo hình xé để đục lỗ và xé.
6. Áp lực tán đinh.Đối với nhà máy của chúng tôi, đinh tán tán đinh áp lực, đai ốc tán đinh áp lực, vít tán đinh áp lực, v.v., thường được sử dụng.Đinh tán vào các bộ phận kim loại tấm.
7. Uốn.Uốn là việc gấp các chi tiết phẳng 2D thành các chi tiết 3D.Quá trình xử lý của nó đòi hỏi một máy uốn và khuôn uốn tương ứng để hoàn thành thao tác.Nó cũng có trình tự uốn nhất định.Nếp gấp đầu tiên không can thiệp sẽ tạo ra nếp gấp sau gây cản trở.
8. Hàn.Hàn là hàn nhiều bộ phận lại với nhau để đạt được mục đích gia công hoặc hàn đường nối bên của một bộ phận để tăng độ bền.Các phương pháp xử lý thường bao gồm: hàn khí CO2, hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn robot, v.v. Việc lựa chọn các phương pháp hàn này dựa trên yêu cầu thực tế và vật liệu.Nói chung, hàn được che chắn bằng khí CO2 được sử dụng để hàn tấm sắt;hàn hồ quang argon được sử dụng để hàn tấm nhôm;Robot hàn chủ yếu được sử dụng trong vật liệu. Nó được sử dụng khi các bộ phận có kích thước lớn và đường hàn dài.Chẳng hạn như hàn tủ, hàn robot có thể được sử dụng, có thể tiết kiệm rất nhiều công việc và nâng cao hiệu quả công việc cũng như chất lượng hàn.
9. Xử lý bề mặt.Xử lý bề mặt thường bao gồm màng photphat, mạ kẽm nhiều màu, crômat, sơn nướng, oxy hóa, v.v. Màng photphat thường được sử dụng cho các tấm cán nguội và tấm điện phân, chức năng của nó chủ yếu là phủ lên bề mặt vật liệu.Một lớp màng bảo vệ được áp dụng để chống oxy hóa;thứ hai là tăng cường độ bám dính của sơn nướng.Mạ kẽm đầy màu sắc thường được sử dụng để xử lý bề mặt của tấm cán nguội;cromat và oxy hóa thường được sử dụng để xử lý bề mặt tấm nhôm và nhôm định hình;bề mặt cụ thể của nó Việc lựa chọn phương pháp xử lý được xác định theo yêu cầu của khách hàng.
10. Lắp ráp.Cái gọi là lắp ráp là lắp ráp nhiều bộ phận hoặc bộ phận lại với nhau theo một cách nhất định để biến chúng thành một món đồ hoàn chỉnh.Một trong những điều cần chú ý đó là khả năng bảo vệ chất liệu, không bị trầy xước, va đập.Lắp ráp là bước cuối cùng trong quá trình hoàn thiện vật liệu.Nếu vật liệu không thể sử dụng được do trầy xước, va đập thì cần phải gia công đi làm lại, điều này sẽ lãng phí rất nhiều thời gian xử lý và làm tăng giá thành của món đồ.Vì vậy, cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ đồ vật.