Các phôi trong uốn, tán đinh và các quá trình khác sau khi hoàn thành xử lý bề mặt, xử lý bề mặt tấm khác nhau là khác nhau, xử lý tấm lạnh sau khi mạ điện bề mặt chung, mạ sau khi không xử lý phun, sử dụng xử lý phốt phát, phốt phát sau khi xử lý phun.Bề mặt của tấm mạ được làm sạch, tẩy nhờn và sau đó phun.Tấm thép không gỉ (tấm gương, tấm sương mù, tấm vẽ) có thể được kéo ra trước khi uốn mà không cần phun, chẳng hạn như phun để xử lý tóc;Tấm nhôm thường được xử lý bằng quá trình oxy hóa, và các màu gốc oxy hóa khác nhau được lựa chọn theo các màu phun khác nhau.
Thường được sử dụng màu đen và quá trình oxy hóa tự nhiên;Tấm nhôm cần được phun sau khi xử lý oxy hóa cromat.Việc xử lý trước bề mặt có thể làm sạch bề mặt, cải thiện đáng kể độ bám dính của màng và có thể nhân lên khả năng chống ăn mòn của màng.Quy trình làm sạch đầu tiên làm sạch phôi, đầu tiên treo phôi lên dây chuyền, đầu tiên qua dung dịch tẩy rửa (hợp kim để loại bỏ bột dầu), sau đó vào nước sạch, tiếp theo là khu vực phun, sau đó qua khu vực sấy khô , và cuối cùng lấy phôi ra khỏi dây chuyền.
Sau khi xử lý trước bề mặt, bước vào quá trình phun, trong các yêu cầu lắp ráp phôi sau khi phun, răng hoặc một phần lỗ dẫn điện cần được xử lý bảo vệ, răng có thể được lắp vào thanh keo mềm hoặc vít, cần dán bảo vệ dẫn điện bằng băng nhiệt độ cao, một số lượng lớn các công cụ định vị để bảo vệ định vị, để việc phun không phun vào bên trong phôi. Lỗ đai ốc (mặt bích) có thể nhìn thấy trên bề mặt bên ngoài của phôi được bảo vệ bằng vít, do đó, như để tránh phải trả lại răng ở lỗ đai ốc (mặt bích) sau khi phun.
Một số lô phôi lớn cũng sử dụng biện pháp bảo vệ dụng cụ;Khi phôi không được trang bị phun, khu vực không cần phun sẽ bị chặn bằng băng và giấy chịu nhiệt độ cao, đồng thời một số lỗ đai ốc (đinh tán) lộ ra ngoài được bảo vệ bằng vít hoặc cao su chịu nhiệt độ cao.Nếu phôi được phun hai mặt, hãy sử dụng phương pháp tương tự để bảo vệ lỗ đai ốc (đinh tán);Phôi nhỏ có dây hoặc kẹp giấy và các vật dụng khác được nối với nhau sau khi phun;Một số yêu cầu bề mặt phôi cao, phun trước khi xử lý cạo tro;Một số phôi được bảo vệ bằng miếng dán chịu nhiệt độ cao đặc biệt trên mặt đất.Khi phun, phôi đầu tiên được treo trên dây chuyền lắp ráp và bụi trên bề mặt được thổi bay bằng ống dẫn khí.Vào khu vực phun để phun, sau khi phun dọc theo dây chuyền vào khu vực sấy khô, cuối cùng lấy phôi đã phun ra khỏi dây chuyền.Có hai loại phun thủ công và phun tự động nên dụng cụ sử dụng cũng khác nhau.
Sau khi phun vào quá trình lắp ráp, trước khi lắp ráp, phun ban đầu được sử dụng để xé nhãn dán bảo vệ, để xác định các bộ phận của lỗ ren không bị phân tán vào sơn hoặc bột, trong toàn bộ quá trình, phải đeo găng tay, để tránh Bụi tay bám vào phôi, một số phôi còn được thổi sạch bằng súng hơi.Sau khi lắp ráp sẵn sàng để vào liên kết đóng gói, phôi được kiểm tra vào một túi đặc biệt để bảo vệ, một số phôi không có bao bì đặc biệt với bao bì màng bong bóng, trước khi đóng gói màng bong bóng có thể được cắt theo kích thước của bao bì phôi, để tránh cắt một mặt của mặt bao bì, ảnh hưởng đến tốc độ xử lý;Lô lớn có thể được tùy chỉnh
Thùng carton đặc biệt hoặc túi bong bóng, miếng cao su, pallet, hộp gỗ, v.v. Sau khi đóng gói, cho vào thùng carton, sau đó dán nhãn thành phẩm hoặc bán thành phẩm tương ứng lên thùng carton.
Chất lượng của các bộ phận kim loại tấm ngoài các yêu cầu nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất, không phụ thuộc vào việc kiểm tra chất lượng sản xuất, nó tuân thủ nghiêm ngặt theo kích thước bản vẽ, 2 là chất lượng bề ngoài được kiểm soát chặt chẽ, kích thước không phù hợp với sửa chữa hoặc xử lý phế liệu đã được phân tích và bề ngoài không được phép chạm vào vết trầy xước, sau khi phun màu, chống ăn mòn, kiểm tra độ bám dính, v.v. Điều này có thể tìm thấy các lỗi sơ đồ mở rộng, thói quen xấu trong quy trình, lỗi xử lý, chẳng hạn như số về lỗi lập trình dập, lỗi khuôn, v.v.
Thời gian đăng: 29-11-2022
