Khi uốn, trước tiên cần xác định dụng cụ và rãnh dụng cụ để uốn theo kích thước trên bản vẽ và độ dày vật liệu.Chìa khóa của việc lựa chọn khuôn trên là tránh biến dạng do va chạm giữa sản phẩm và dụng cụ (trong cùng một sản phẩm, có thể sử dụng các mẫu khuôn trên khác nhau).Việc lựa chọn khuôn dưới được xác định theo độ dày của tấm.Thứ hai là xác định trình tự uốn.Nguyên tắc chung của việc uốn là uốn từ trong ra ngoài, từ nhỏ đến lớn, từ đặc biệt đến thông thường.Để ép phôi có cạnh chết, trước tiên hãy uốn phôi đến 30oC - 40oC, sau đó sử dụng khuôn san phẳng để ép phôi đến chết.
Trong quá trình tán đinh, các khuôn giống nhau và khác nhau phải được chọn theo chiều cao của đinh tán, sau đó áp suất của máy ép phải được điều chỉnh để đảm bảo rằng đinh tán ngang bằng với bề mặt của phôi, để tránh đinh tán đó không được ép chặt hoặc ép ra ngoài bề mặt phôi khiến phôi bị bong tróc.
Hàn bao gồm hàn hồ quang argon, hàn điểm, hàn được che chắn bằng carbon dioxide, hàn hồ quang thủ công, v.v. Đối với hàn điểm, vị trí hàn phôi phải được xem xét trước tiên và dụng cụ định vị phải được xem xét trong quá trình sản xuất hàng loạt để đảm bảo vị trí hàn điểm chính xác.
Để hàn chắc chắn, phải tạo vết va chạm trên phôi được hàn, điều này có thể làm cho vết va chạm tiếp xúc đều với tấm phẳng trước khi cấp nguồn hàn để đảm bảo độ nóng của từng điểm đều ổn định.Đồng thời, vị trí hàn cũng có thể được xác định.Tương tự, khi hàn, thời gian gia tải trước, thời gian giữ áp suất, thời gian bảo trì và thời gian nghỉ phải được điều chỉnh để đảm bảo phôi có thể được hàn điểm một cách chắc chắn.Sau khi hàn điểm, sẽ có vết hàn trên bề mặt phôi, vết này sẽ được xử lý bằng máy nghiền phẳng.Hàn hồ quang argon chủ yếu được sử dụng khi hai phôi lớn và cần được kết nối với nhau hoặc khi một phôi được xử lý góc để đạt được độ phẳng và độ mịn của bề mặt phôi.Nhiệt sinh ra trong quá trình hàn hồ quang argon dễ làm biến dạng phôi.Sau khi hàn cần được xử lý bằng máy mài và máy mài phẳng, đặc biệt là các cạnh và góc.
Thời gian đăng: 29-11-2022
