Quy trình thiết kế và sản xuất khuôn

Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 31 tháng 10 năm 2022

Chấp nhận nhiệm vụ
Sách nhiệm vụ tạo hình các bộ phận bằng nhựa thường do người thiết kế bộ phận đề xuất và nội dung của nó như sau:
1. Bản vẽ chính thức của các bộ phận đã được phê duyệt và ký tên, đồng thời cho biết cấp độ và độ trong suốt của nhựa được sử dụng.
2. Hướng dẫn hoặc yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa.
3. Sản lượng sản xuất.
4. Mẫu các bộ phận bằng nhựa.
Thông thường, sổ nhiệm vụ thiết kế khuôn được người thợ thủ công phần nhựa đề xuất theo sổ nhiệm vụ của phần nhựa đúc, còn người thiết kế khuôn sẽ thiết kế khuôn dựa trên sổ nhiệm vụ của phần nhựa đúc và sổ nhiệm vụ thiết kế khuôn.
Thu thập, phân tích và tiêu hóa dữ liệu gốc
Thu thập và sắp xếp thiết kế các bộ phận liên quan, quy trình đúc, thiết bị đúc, gia công và dữ liệu xử lý đặc biệt để sử dụng trong thiết kế khuôn mẫu.
1. Phân tích bản vẽ của các bộ phận nhựa, hiểu cách sử dụng của các bộ phận đó và phân tích các yêu cầu kỹ thuật như độ khéo léo và độ chính xác về kích thước của các bộ phận nhựa.Ví dụ, các yêu cầu đối với các bộ phận bằng nhựa về hình thức, độ trong suốt của màu sắc và hiệu suất là gì, cấu trúc hình học, độ dốc và phần chèn của các bộ phận bằng nhựa có hợp lý hay không, mức độ cho phép của đường hàn, lỗ co ngót và các khuyết tật hình thành khác, cho dù có lắp ráp lớp phủ, mạ điện, dán, khoan và xử lý hậu kỳ khác.Chọn kích thước có độ chính xác kích thước cao nhất của bộ phận nhựa để phân tích để xem liệu dung sai đúc ước tính có thấp hơn dung sai của bộ phận nhựa hay không và liệu bộ phận nhựa đáp ứng yêu cầu có thể được tạo thành hay không.Ngoài ra, cần phải hiểu các thông số quá trình dẻo và đúc của nhựa.
2. Phân tích dữ liệu quy trình và phân tích xem các yêu cầu về phương pháp đúc, kiểu thiết bị, đặc tính vật liệu, loại cấu trúc khuôn, v.v. được đề xuất trong sổ nhiệm vụ quy trình có phù hợp hay không và liệu chúng có thể được thực hiện hay không.
Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận bằng nhựa và có tính lưu động, tính đồng nhất, đẳng hướng và ổn định nhiệt tốt.Theo mục đích của bộ phận nhựa, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về nhuộm, điều kiện kim loại hóa, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, tính trong suốt hoặc phản xạ ngược, độ bám dính hoặc khả năng hàn.
3. Xác định phương pháp đúc
Sử dụng phương pháp ép trực tiếp, phương pháp đúc hoặc phương pháp phun.
4. Lựa chọn thiết bị đúc
Khuôn được chế tạo theo loại thiết bị đúc, vì vậy cần phải làm quen với hiệu suất, thông số kỹ thuật và đặc tính của các thiết bị đúc khác nhau.Ví dụ, đối với máy phun, cần biết các thông số kỹ thuật sau: công suất phun, áp suất kẹp, áp suất phun, kích thước lắp đặt khuôn, thiết bị và kích thước đầu phun, đường kính lỗ vòi phun và bán kính hình cầu vòi phun, kích thước vòng định vị tay áo cổng, Độ dày tối đa và tối thiểu của khuôn, hành trình mẫu, v.v., hãy xem các thông số liên quan để biết chi tiết.
Cần ước tính sơ bộ kích thước của khuôn và xác định xem khuôn có thể được lắp đặt và sử dụng trên máy phun đã chọn hay không.

Sơ đồ kết cấu cụ thể
(1) Xác định loại khuôn
Chẳng hạn như khuôn ép (mở, bán kín, đóng), khuôn đúc, khuôn ép phun, v.v.
(2) Xác định cấu trúc chính của loại khuôn
Việc lựa chọn cấu trúc khuôn lý tưởng là xác định thiết bị đúc cần thiết, số lượng khoang lý tưởng và trong điều kiện hoàn toàn đáng tin cậy, bản thân công việc của khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình công nghệ và tính kinh tế sản xuất của bộ phận nhựa.Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là phải đảm bảo hình dạng, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa.Yêu cầu kinh tế của sản xuất là làm cho giá thành của các bộ phận bằng nhựa thấp, hiệu quả sản xuất cao, khuôn có thể hoạt động liên tục, tuổi thọ dài và tiết kiệm nhân công.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến cấu trúc khuôn và hệ thống khuôn riêng lẻ, rất phức tạp:
1. Bố trí khoang.Xác định số lượng khoang và cách sắp xếp của chúng theo đặc điểm hình học của các bộ phận nhựa, yêu cầu về độ chính xác về kích thước, kích thước lô, độ khó trong chế tạo khuôn và chi phí khuôn.
Đối với khuôn ép phun, độ chính xác của các bộ phận bằng nhựa là cấp 3 và cấp 3a, trọng lượng 5 gram, sử dụng hệ thống cổng cứng và số lượng khoang là 4-6;các bộ phận bằng nhựa có độ chính xác chung (cấp 4-5), hình thành Vật liệu là vật liệu kết tinh một phần và số lượng khoang có thể là 16-20;trọng lượng của các bộ phận bằng nhựa là 12-16 gam, số lượng khoang là 8-12;còn các bộ phận bằng nhựa có trọng lượng 50-100 gam thì số lượng khoang có thể chọn là 4-8.Đối với các bộ phận bằng nhựa vô định hình, số lượng khoang được khuyến nghị là 24-48, 16-32 và 6-10.Khi trọng lượng của các bộ phận bằng nhựa tiếp tục tăng, khuôn nhiều khoang hiếm khi được sử dụng.Đối với các bộ phận bằng nhựa có cấp 7-9, số lỗ sâu răng tối đa tăng 50% so với nhựa có cấp 4-5 được chỉ định.
2. Xác định bề mặt phân khuôn.Vị trí của bề mặt phân chia phải thuận lợi cho các hoạt động xử lý khuôn, xả, tháo khuôn và đúc khuôn cũng như chất lượng bề mặt của các bộ phận nhựa.
3. Xác định hệ thống cổng (hình dạng, vị trí và kích thước của đường dẫn chính, đường dẫn phụ và cổng) và hệ thống xả (phương pháp xả, vị trí và kích thước của rãnh xả).
4. Chọn phương pháp phóng (thanh phun, ống phun, tấm đẩy, máy phun kết hợp) và xác định phương pháp xử lý rãnh và phương pháp kéo lõi.
5. Xác định phương pháp làm mát và làm nóng, hình dạng và vị trí của rãnh làm nóng và làm mát cũng như vị trí lắp đặt của bộ phận làm nóng.
6. Theo vật liệu khuôn, tính toán cường độ hoặc dữ liệu thực nghiệm, xác định độ dày và kích thước tổng thể của các bộ phận khuôn, cấu trúc hình dạng và vị trí của tất cả các kết nối, định vị và các bộ phận dẫn hướng.
7. Xác định dạng kết cấu của các bộ phận đúc chính và các bộ phận kết cấu.
8. Xem xét độ bền của từng bộ phận khuôn, tính toán kích thước làm việc của bộ phận đúc.
Nếu giải quyết được các vấn đề trên thì hình thức kết cấu của khuôn sẽ được giải quyết một cách tự nhiên.Lúc này, bạn nên bắt đầu vẽ phác thảo cấu trúc khuôn để chuẩn bị cho bản vẽ chính thức.
Thứ tư, vẽ bản đồ khuôn
Bắt buộc phải vẽ theo tiêu chuẩn bản vẽ quốc gia nhưng cũng phải kết hợp tiêu chuẩn nhà máy và phương pháp vẽ tùy chỉnh của nhà máy không do quốc gia quy định.
Trước khi vẽ bản vẽ lắp ráp chung của khuôn, phải vẽ bản vẽ quy trình và phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ bộ phận và dữ liệu quy trình.Kích thước được đảm bảo bởi quy trình tiếp theo phải được đánh dấu bằng dòng chữ “kích thước quy trình” trên bản vẽ.Nếu không thực hiện gia công nào khác sau khi tạo hình ngoại trừ việc sửa chữa các gờ, thì bản vẽ quy trình hoàn toàn giống với bản vẽ bộ phận.
Tốt nhất nên đánh dấu số bộ phận, tên, vật liệu, tốc độ co ngót của vật liệu, tỷ lệ bản vẽ, v.v. bên dưới sơ đồ quy trình.Thông thường, quy trình được vẽ trên bản vẽ lắp ráp khuôn.
1. Vẽ sơ đồ cấu trúc lắp ráp chung
Bản vẽ lắp ráp chung phải được vẽ theo tỷ lệ 1: 1 càng nhiều càng tốt, bắt đầu từ khoang và vẽ chế độ xem chính và các chế độ xem khác cùng một lúc.
Thứ năm, bản vẽ lắp ráp khuôn phải bao gồm những nội dung sau:
1. Cấu trúc bộ phận tạo khuôn
2. Dạng kết cấu hệ thống rót và hệ thống xả.
3. Bề mặt chia tay và phương pháp nhặt chia tay.
4. Cấu trúc hình dạng và tất cả các bộ phận kết nối, vị trí và vị trí của các bộ phận dẫn hướng.
5. Đánh dấu kích thước chiều cao khoang (không bắt buộc, nếu cần) và kích thước tổng thể của khuôn.
6. Dụng cụ phụ trợ (dụng cụ tháo khuôn, dụng cụ hiệu chuẩn…).
7. Liệt kê tất cả các số bộ phận theo thứ tự và điền vào danh sách chi tiết.
8. Đánh dấu yêu cầu kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng.
Nếu bạn muốn biết thêm về quy trình thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, vui lòng liên hệ với tôi, tôi sẽ cố gắng hết sức để trả lời bạn và tôi chắc chắn sẽ làm bạn hài lòng.
Liên hệ: Andy Yang
Ứng dụng là gì : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com