Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 22 tháng 9 năm 2022
Khuôn nhựa là công cụ phù hợp với các máy ép nhựa trong ngành chế biến nhựa để tạo ra các sản phẩm nhựa có cấu hình hoàn chỉnh và kích thước chính xác.
Làm thế nào để thiết kế khuôn nhựa nói chung?
Chấp nhận sổ nhiệm vụ
Sách nhiệm vụ đúc các bộ phận bằng nhựa thường do người thiết kế bộ phận đề xuất và nội dung của nó như sau: 1. Bản vẽ chính thức của các bộ phận đã được xem xét và ký tên, đồng thời chỉ rõ cấp độ và độ trong suốt của nhựa được sử dụng.2. Hướng dẫn hoặc yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa.3. Sản lượng sản xuất.4. Mẫu các bộ phận bằng nhựa.Thông thường, sổ nhiệm vụ thiết kế khuôn được người thợ thủ công bộ phận nhựa đề xuất theo sổ nhiệm vụ đúc các bộ phận nhựa, còn người thiết kế khuôn mẫu thiết kế khuôn dựa trên sổ nhiệm vụ đúc các bộ phận nhựa và sổ nhiệm vụ thiết kế khuôn.
Thu thập, phân tích và xử lý dữ liệu gốc
1. Thu thập và sắp xếp thiết kế các bộ phận liên quan, quy trình đúc, thiết bị đúc, gia công và dữ liệu xử lý đặc biệt để sử dụng trong thiết kế khuôn mẫu.
2. Phân tích bản vẽ của các bộ phận nhựa, hiểu cách sử dụng của các bộ phận và phân tích các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận nhựa như khả năng xử lý và độ chính xác về kích thước.Ví dụ, các yêu cầu của các bộ phận bằng nhựa về hình thức, độ trong suốt của màu sắc và hiệu suất là gì, liệu cấu trúc hình học, độ nghiêng, phần chèn, v.v. của các bộ phận bằng nhựa có hợp lý hay không và mức độ cho phép của các khuyết tật đúc như đường hàn và lỗ co ngót, có hoặc không có quá trình xử lý sau như sơn, mạ điện, dán, khoan, v.v. Chọn kích thước có độ chính xác kích thước cao nhất của bộ phận nhựa để phân tích và xem liệu dung sai đúc ước tính có thấp hơn dung sai của phần nhựa và liệu phần nhựa đáp ứng yêu cầu có thể được hình thành hay không.Ngoài ra, cần phải hiểu các thông số quá trình dẻo và đúc của nhựa.
3. Phân tích dữ liệu quy trình và phân tích xem các yêu cầu về phương pháp đúc, kiểu thiết bị, thông số kỹ thuật vật liệu, loại cấu trúc khuôn, v.v. được đề xuất trong sổ nhiệm vụ quy trình có phù hợp hay không và liệu chúng có thể được thực hiện hay không.Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận bằng nhựa và có tính lưu động, tính đồng nhất, đẳng hướng và ổn định nhiệt tốt.Tùy thuộc vào mục đích của bộ phận nhựa, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về nhuộm, điều kiện mạ kim loại, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, độ trong suốt hoặc tính chất phản chiếu ngược lại, độ bám dính hoặc khả năng hàn, v.v.
4. Xác định xem phương pháp đúc là ép trực tiếp, đúc hay phun.
5. Lựa chọn thiết bị đúc Việc thiết kế khuôn được thực hiện theo loại thiết bị đúc, do đó cần phải làm quen với hiệu suất, thông số kỹ thuật và đặc tính của các thiết bị đúc khác nhau.Ví dụ, đối với máy phun, cần biết các thông số kỹ thuật sau: công suất phun, áp suất kẹp, áp suất phun, kích thước lắp đặt khuôn, thiết bị và kích thước đầu phun, đường kính lỗ vòi phun và bán kính hình cầu vòi phun, cổng Kích thước của vị trí tay áo vòng, độ dày tối đa và tối thiểu của khuôn, hành trình của mẫu, v.v., hãy xem các thông số liên quan để biết chi tiết.Ban đầu cần ước tính kích thước của khuôn và xác định xem khuôn có thể được lắp đặt và sử dụng trên máy phun đã chọn hay không.
Sơ đồ kết cấu cụ thể
1.Xác định loại khuôn, chẳng hạn như khuôn ép (mở, nửa kín, đóng), khuôn đúc, khuôn phun, v.v.
2.Xác định cấu trúc chính của loại khuôn Cấu trúc khuôn lý tưởng là xác định thiết bị đúc cần thiết, số lượng khoang lý tưởng và trong các điều kiện hoàn toàn đáng tin cậy, bản thân công việc của khuôn có thể đáp ứng công nghệ xử lý của bộ phận nhựa và yêu cầu của nền kinh tế sản xuất.Yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa là phải đảm bảo hình dạng hình học, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa.Yêu cầu kinh tế của sản xuất là làm cho các bộ phận bằng nhựa có chi phí thấp, hiệu quả sản xuất cao, vận hành khuôn liên tục, tuổi thọ cao và tiết kiệm nhân công.
3.Xác định bề mặt phân khuôn
4. Vị trí của bề mặt phân chia phải thuận lợi cho các hoạt động xử lý khuôn, xả, tháo khuôn và đúc khuôn cũng như chất lượng bề mặt của các bộ phận nhựa.
5. Xác định hệ thống cổng (hình dạng, vị trí, kích thước của đường dẫn chính, đường dẫn phụ và cổng) và hệ thống thoát nước (phương pháp thoát nước, vị trí và kích thước của rãnh thoát nước).
6.Chọn phương pháp phóng (thanh đẩy, ống đẩy, tấm đẩy, phóng kết hợp) và xác định phương pháp xử lý lõm bên và phương pháp kéo lõi.
7. Xác định phương pháp làm mát, sưởi ấm cũng như hình dạng và vị trí của rãnh sưởi và làm mát cũng như vị trí lắp đặt của bộ phận làm nóng.Theo vật liệu khuôn, tính toán cường độ hoặc dữ liệu thực nghiệm, xác định độ dày và hình dạng của các bộ phận khuôn, cấu trúc hình dạng và tất cả các kết nối, định vị, vị trí dẫn hướng.
8. Xác định dạng kết cấu của các bộ phận tạo hình chính và các bộ phận kết cấu
9. Xem xét độ bền của từng bộ phận của khuôn và tính toán kích thước làm việc của bộ phận tạo hình.Nếu các vấn đề trên được giải quyết thì dạng kết cấu của khuôn sẽ tự nhiên được giải quyết.Lúc này, bạn nên bắt đầu vẽ phác thảo cấu trúc khuôn để chuẩn bị cho việc vẽ chính thức.
Hết tin tức
Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu là một dự án rất cồng kềnh và sử dụng nhiều khối lượng công việc, đòi hỏi sự hỗ trợ của đội ngũ R&D mạnh.Baiyear có đội ngũ R&D khuôn mẫu hùng mạnh và chúng tôi có thể thiết kế khuôn mẫu một cách hiệu quả để làm hài lòng khách hàng.Do quá nhiều từ nên về khuôn mẫu Thiết kế có nhiều nội dung hơn, sẽ tiếp tục bàn luận ở các bản tin tiếp theo.
Thời gian đăng: 28-09-2022
