Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 2 tháng 11 năm 2022
Đây là trung tâm tin tức của ngành công nghiệp ép phun Baiyear.Tiếp theo, Baiyear sẽ chia quy trình ép phun thành nhiều bài để giới thiệu việc phân tích nguyên liệu thô của quy trình ép phun, vì có quá nhiều nội dung.Tiếp theo là bài viết thứ sáu.
(14).PPO (ete polyphenylene)
1. Hiệu suất của PPO
Polyphenylene oxit là poly-2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxit, còn gọi là oxit polyphenylene, tên tiếng Anh là Polyphenyleneoxiole (gọi tắt là PPO), ete polyphenylene biến tính được biến tính bằng polystyrene hoặc các polyme khác.Ether polyphenylene tình dục, được gọi là MPPO.
PPO (NORLY) là loại nhựa kỹ thuật có đặc tính toàn diện tuyệt vời.Nó có độ cứng cao hơn PA, POM và PC, độ bền cơ học cao, độ cứng tốt, khả năng chịu nhiệt tốt (nhiệt độ biến dạng nhiệt là 126oC) và độ ổn định kích thước cao (nhiệt độ co ngót).tỷ lệ 0,6%), độ hấp thụ nước thấp (dưới 0,1%).Nhược điểm là không ổn định với tia cực tím, giá thành cao và liều lượng nhỏ.
PPO không độc hại, trong suốt, có mật độ tương đối thấp và có độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng chống thư giãn ứng suất, khả năng chống rão, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống nước và khả năng chống hơi nước.Tính chất điện tốt trong phạm vi thay đổi nhiệt độ và tần số rộng, không bị thủy phân, co rút khuôn nhỏ, chống cháy và tự dập tắt, khả năng chống chịu kém với axit vô cơ, kiềm, hydrocacbon thơm, hydrocacbon halogen hóa, dầu, v.v., dễ trương nở Hoặc nứt ứng suất, nhược điểm chính là tính lưu động nóng chảy kém, xử lý và tạo hình khó khăn, hầu hết các ứng dụng thực tế là MPPO (hỗn hợp PPO hoặc hợp kim), chẳng hạn như sửa đổi PS của PPO, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất xử lý, cải thiện khả năng chống nứt ứng suất và va đập Hiệu suất, giảm chi phí, chỉ giảm nhẹ khả năng chịu nhiệt và độ bóng.
Các polyme biến tính bao gồm PS (bao gồm HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS và các chất đàn hồi khác nhau, polysiloxane, paraffin PPO biến tính PS, sản phẩm lớn nhất, MPPO là loại hợp kim nhựa kỹ thuật tổng hợp được sử dụng nhiều nhất.Các loại MPPO lớn hơn là PPO/PS, PPO/PA/chất đàn hồi và hợp kim đàn hồi PPO/PBT.
2. Đặc điểm quy trình của PPO:
PPO có độ nhớt nóng chảy cao, tính lưu động kém và điều kiện xử lý cao.Trước khi xử lý, cần sấy khô ở nhiệt độ 100-120 ° C trong 1-2 giờ, nhiệt độ đúc là 270-320 ° C và nhiệt độ khuôn tốt nhất được kiểm soát ở 75-95 ° C.xử lý.Trong quy trình sản xuất loại nhựa bia nhựa này, mô hình dòng chảy phản lực (mô hình rắn) dễ dàng được tạo ra ở phía trước vòi phun, và kênh dòng chảy của vòi phun tốt nhất là lớn hơn.
Độ dày tối thiểu nằm trong khoảng từ 0,060 đến 0,125 inch đối với vật đúc tiêu chuẩn và 0,125 đến 0,250 inch đối với bọt kết cấu và phạm vi dễ cháy từ UL94 HB đến VO.
3. Phạm vi ứng dụng điển hình:
PPO và MPPO có thể được xử lý bằng nhiều phương pháp xử lý khác nhau như ép phun, ép đùn, đúc thổi, đúc khuôn, tạo bọt và mạ điện, sơn chân không, xử lý máy in, v.v. do độ nhớt nóng chảy cao và nhiệt độ xử lý cao.
PPO và MPPO chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện tử, ô tô, thiết bị gia dụng, thiết bị văn phòng và máy móc công nghiệp, v.v., sử dụng MPPO để chịu nhiệt, chống va đập, ổn định kích thước, chống trầy xước và chống bong tróc;
Khả năng sơn và tính chất điện: dùng làm bảng điều khiển ô tô, lưới tản nhiệt, lưới loa, bảng điều khiển, hộp cầu chì, hộp rơle, đầu nối, vỏ bánh xe;được sử dụng rộng rãi trong ngành điện và điện tử để sản xuất đầu nối, cuộn dây cuộn, rơle chuyển mạch, thiết bị điều chỉnh, màn hình điện tử lớn, tụ điện biến thiên, phụ kiện pin, micrô và các thành phần khác.
Các thiết bị gia dụng được sử dụng cho tivi, máy ảnh, băng video, máy ghi âm, điều hòa không khí, máy sưởi, nồi cơm điện và các bộ phận khác.Nó có thể được sử dụng làm các bộ phận và linh kiện bên ngoài cho máy photocopy, hệ thống máy tính, máy in, máy fax, v.v. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng làm máy ảnh, bộ hẹn giờ, máy bơm nước, vỏ quạt gió và các bộ phận, thiết bị im lặng, đường ống, thân van, dụng cụ phẫu thuật, máy tiệt trùng và các bộ phận thiết bị y tế khác.
Đúc thổi quy mô lớn có thể được sử dụng cho các bộ phận ô tô quy mô lớn như cánh lướt gió, cản va và khuôn ít tạo bọt.Nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm quy mô lớn có độ cứng cao, ổn định kích thước, khả năng hấp thụ âm thanh tuyệt vời và các cấu trúc bên trong phức tạp, chẳng hạn như vỏ máy, chân đế, nội thất khác nhau. Giá đỡ và thiết kế có tính tự do cao, đồng thời sản phẩm rất nhẹ.
(15).PBT polybutylene terephthalate
1. Hiệu quả hoạt động PBT:
PBT là một trong những loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật bền nhất.Nó là vật liệu bán tinh thể có độ ổn định hóa học rất tốt, độ bền cơ học, tính chất cách điện và ổn định nhiệt.Những vật liệu này có độ ổn định tốt trong nhiều điều kiện môi trường và PBT có đặc tính hút ẩm rất yếu.Độ bền kéo của PBT không gia cố là 50MPa và độ bền kéo của loại phụ gia thủy tinh PBT là 170MPa.Quá nhiều phụ gia thủy tinh sẽ khiến vật liệu trở nên giòn.
PBT;quá trình kết tinh rất nhanh sẽ gây ra biến dạng uốn do làm mát không đều.Đối với vật liệu có phụ gia thủy tinh, độ co ngót theo hướng xử lý có thể giảm, nhưng độ co ngót theo hướng vuông góc với quy trình về cơ bản giống như độ co của vật liệu thông thường.
Tỷ lệ co rút vật liệu chung là từ 1,5% đến 2,8%.Vật liệu chứa 30% phụ gia thủy tinh co lại từ 0,3% đến 1,6%.Điểm nóng chảy (225% oC) và nhiệt độ biến dạng ở nhiệt độ cao thấp hơn vật liệu PET.Nhiệt độ làm mềm Vicat khoảng 170°C.Nhiệt độ chuyển thủy tinh (thủy tinh trasitionhiệt độ) nằm trong khoảng từ 22°C đến 43°C.
Do tốc độ kết tinh cao của PBT, độ nhớt của nó rất thấp và thời gian xử lý các bộ phận bằng nhựa nói chung là thấp.
2. Đặc điểm quy trình của PBT:
Sấy khô: Vật liệu này dễ bị thủy phân ở nhiệt độ cao nên việc sấy khô trước khi chế biến là rất quan trọng.Điều kiện sấy khuyến nghị trong không khí là 120C trong 6 ~ 8 giờ hoặc 150C trong 2 ~ 4 giờ.
Độ ẩm phải nhỏ hơn 0,03%.Nếu sấy khô bằng bình hút ẩm, điều kiện khuyến nghị là 150°C trong 2,5 giờ.Nhiệt độ xử lý là 225 ~ 275oC và nhiệt độ khuyến nghị là 250oC.Đối với vật liệu không gia cố, nhiệt độ khuôn là 40 ~ 60oC.Kênh làm mát của khuôn phải được thiết kế tốt để giảm độ cong của phần nhựa.Sự tản nhiệt phải nhanh và đều.
Đường kính khuyến nghị của kênh làm mát khuôn là 12mm.Áp suất phun ở mức vừa phải (lên tới 1500bar) và tốc độ phun phải càng nhanh càng tốt (vì PBT đông đặc rất nhanh).Đường dẫn và cổng: Nên sử dụng đường dẫn tròn để tăng khả năng truyền áp suất (công thức kinh nghiệm: đường kính đường dẫn = độ dày phần nhựa + 1,5mm).
Có thể sử dụng nhiều loại cổng khác nhau.Đường chạy nóng cũng có thể được sử dụng nhưng cần cẩn thận để tránh rò rỉ và xuống cấp vật liệu.Đường kính cổng phải nằm trong khoảng 0,8 ~ 1,0 * t, trong đó t là độ dày của phần nhựa.Nếu là cổng chìm thì đường kính tối thiểu nên là 0,75mm.
3. Phạm vi ứng dụng điển hình:
thiết bị gia dụng (lưỡi chế biến thực phẩm, linh kiện máy hút bụi, quạt điện, vỏ máy sấy tóc, dụng cụ pha cà phê, v.v.), linh kiện điện (công tắc, vỏ động cơ, hộp cầu chì, phím bàn phím máy tính, v.v.), công nghiệp ô tô (lưới tản nhiệt, tấm thân xe, vỏ bánh xe, các bộ phận cửa và cửa sổ, v.v.
Rất nhiều kiến thức đã được giới thiệu trong lĩnh vực này.Để biết thêm những kiến thức khác Baiyear sẽ cập nhật trong thời gian sớm nhất.Chúng tôi sẽ luôn cập nhật nguyên liệu nhựa, gia công ép phun, giới thiệu thiết bị ép phun, thiết kế khuôn mẫu, khắc khuôn, giới thiệu thiết bị làm khuôn, gia công kim loại tấm, Tin tức kiến thức về sản xuất hộp phân phối, sản xuất hộp kim loại, giới thiệu thiết bị gia công kim loại tấm, chống thấm nước hộp nối, tấm che cửa sổ chống thấm, v.v. Nếu bạn quan tâm đến những kiến thức trên, bạn có thể liên hệ với tôi bất cứ lúc nào, tôi rất sẵn lòng phục vụ bạn và rất mong bạn đến.
Liên hệ: Andy Yang
Ứng dụng là gì : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Thời gian đăng: 29-11-2022
