Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 2 tháng 11 năm 2022
Đây là trung tâm tin tức của ngành công nghiệp ép phun Baiyear.Tiếp theo, Baiyear sẽ chia quy trình ép phun thành nhiều bài để giới thiệu việc phân tích nguyên liệu thô của quy trình ép phun, vì có quá nhiều nội dung.Tiếp theo là bài thứ tư.
(số 8).PP (polypropylen)
1. Hiệu suất của PP
PP là một loại polyme có độ tinh thể cao.Trong số các loại nhựa được sử dụng phổ biến, PP là loại nhẹ nhất, có mật độ chỉ 0,91g/cm3 (nhỏ hơn nước).Trong số các loại nhựa thông dụng, PP có khả năng chịu nhiệt tốt nhất, nhiệt độ biến dạng nhiệt là 80-100oC và có thể đun sôi trong nước sôi.PP có khả năng chống nứt do ứng suất tốt và tuổi thọ mỏi khi uốn cao, thường được gọi là “keo gấp”.
Hiệu suất toàn diện của PP tốt hơn vật liệu PE.Sản phẩm PP có trọng lượng nhẹ, độ dẻo dai tốt và khả năng kháng hóa chất tốt.Nhược điểm của PP: độ chính xác kích thước thấp, độ cứng không đủ, khả năng chống chịu thời tiết kém, dễ tạo ra “thiệt hại đồng”, có hiện tượng co rút sau, sau khi tháo khuôn dễ bị lão hóa, giòn và dễ biến dạng.PP là nguyên liệu chính để sản xuất sợi vì khả năng tạo màu, chống mài mòn và kháng hóa chất cũng như điều kiện kinh tế thuận lợi.
PP là một vật liệu bán tinh thể.Nó cứng hơn và có điểm nóng chảy cao hơn PE.Vì PP homopolyme rất giòn ở nhiệt độ trên 0 ° C, nhiều vật liệu PP thương mại là các chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên có thêm 1 đến 4% ethylene hoặc các chất đồng trùng hợp gọng kìm có hàm lượng ethylene cao hơn.Vật liệu PP loại copolyme có nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp hơn (100 ° C), độ trong suốt thấp, độ bóng thấp, độ cứng thấp nhưng có độ bền va đập mạnh hơn.Độ bền của PP tăng khi hàm lượng ethylene tăng.
Nhiệt độ làm mềm Vicat của PP là 150°C.Do có độ kết tinh cao nên vật liệu này có độ cứng bề mặt và khả năng chống trầy xước tốt.
PP không có vấn đề nứt do ứng suất môi trường.Thông thường, PP được biến tính bằng cách thêm sợi thủy tinh, phụ gia kim loại hoặc cao su dẻo nhiệt.Tốc độ dòng chảy MFR của PP dao động từ 1 đến 40. Vật liệu PP có MFR thấp có khả năng chống va đập tốt hơn nhưng độ dẻo thấp hơn.Đối với cùng một vật liệu MFR, độ bền của loại copolyme cao hơn loại copolyme.
Do kết tinh nên tỷ lệ co ngót của PP khá cao, thường là 1,8 ~ 2,5%.Và độ đồng đều về hướng co ngót tốt hơn nhiều so với các vật liệu như HDPE.Thêm 30% phụ gia thủy tinh có thể giảm độ co ngót xuống 0,7%.
Cả vật liệu PP homopolyme và copolyme đều có khả năng hấp thụ độ ẩm tuyệt vời, chống ăn mòn axit và kiềm và khả năng hòa tan.Tuy nhiên, nó không chịu được dung môi hydrocarbon thơm (như benzen), dung môi hydrocarbon clo hóa (carbon tetrachloride), v.v. PP cũng không có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao như PE.
2. Đặc điểm quy trình của PP
PP có tính lưu động tốt ở nhiệt độ nóng chảy và hiệu suất đúc tốt.PP có hai đặc điểm trong chế biến:
Một: Độ nhớt của PP tan chảy giảm đáng kể khi tăng tốc độ cắt (ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ);
Thứ hai: mức độ định hướng phân tử cao và tốc độ co ngót lớn.Nhiệt độ xử lý của PP là 220 ~ 275oC.Tốt hơn là không vượt quá 275oC.Nó có độ ổn định nhiệt tốt (nhiệt độ phân hủy là 310oC), nhưng ở nhiệt độ cao (270-300oC), nó sẽ tồn tại trong thùng trong một thời gian dài.Có khả năng xuống cấp.Do độ nhớt của PP giảm đáng kể khi tăng tốc độ cắt, nên việc tăng áp suất phun và tốc độ phun sẽ cải thiện tính lưu động của nó và cải thiện độ biến dạng co ngót và độ lõm.Nhiệt độ khuôn (40~80oC), khuyến nghị là 50oC.
Mức độ kết tinh chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ của khuôn, cần được kiểm soát trong khoảng 30-50 ° C.PP nóng chảy có thể đi qua khe khuôn rất hẹp và có vẻ như bị bong ra.Trong quá trình nấu chảy PP, nó cần hấp thụ một lượng lớn nhiệt hạch (nhiệt dung riêng lớn hơn) và sản phẩm sẽ nóng hơn sau khi được đẩy ra khỏi khuôn.
Chất liệu PP không cần sấy khô trong quá trình chế biến, độ co ngót và độ kết tinh của PP thấp hơn so với PE.Tốc độ phun Thông thường có thể sử dụng phun tốc độ cao để giảm thiểu áp suất bên trong.Nếu có khuyết tật trên bề mặt sản phẩm thì nên sử dụng phương pháp phun tốc độ thấp hơn ở nhiệt độ cao hơn.Áp suất phun: lên tới 1800bar.
Đường chạy và cổng: Đối với đường chạy nguội, đường kính đường chạy điển hình nằm trong khoảng từ 4 đến 7mm.Nên sử dụng các thanh dẫn hướng và thanh dẫn có thân tròn.Tất cả các loại cổng có thể được sử dụng.Đường kính cổng thông thường nằm trong khoảng từ 1 đến 1,5mm, nhưng cũng có thể sử dụng các cổng nhỏ tới 0,7mm.Đối với cổng cạnh, độ sâu cổng tối thiểu phải bằng một nửa độ dày thành;chiều rộng cổng tối thiểu phải ít nhất gấp đôi độ dày thành và vật liệu PP hoàn toàn có thể sử dụng hệ thống chạy nóng.
PP là nguyên liệu chính để sản xuất sợi vì khả năng tạo màu, chống mài mòn và kháng hóa chất cũng như điều kiện kinh tế thuận lợi.
3. Phạm vi ứng dụng điển hình:
Công nghiệp ô tô (chủ yếu sử dụng nhựa PP có phụ gia kim loại: chắn bùn, ống thông gió, quạt…), thiết bị gia dụng (tấm lót cửa máy rửa bát, ống thông gió máy sấy, khung và vỏ máy giặt, lót cửa tủ lạnh…), hàng tiêu dùng hàng ngày (bãi cỏ). và các thiết bị làm vườn như máy cắt cỏ và vòi phun nước, v.v.).
Ép phun là thị trường lớn thứ hai của homopolyme PP, bao gồm hộp đựng, nắp đậy, ứng dụng ô tô, hàng gia dụng, đồ chơi và nhiều ứng dụng tiêu dùng và công nghiệp cuối cùng khác.
(9).PA (nylon)
1. Hiệu suất của PA
PA cũng là một loại nhựa kết tinh (nylon là một loại nhựa kết tinh màu trắng đục hoặc trong suốt có góc cạnh cứng).Là một loại nhựa kỹ thuật, trọng lượng phân tử của nylon thường là 15.000-30.000 và có nhiều loại.Thường được sử dụng nylon 6, nylon 66 và nylon 1010 để ép phun, nylon 610, v.v.
Nylon có độ dẻo dai, chống mài mòn và tự bôi trơn, ưu điểm của nó chủ yếu là độ bền cơ học hữu cơ cao, độ dẻo dai tốt, chống mỏi, bề mặt nhẵn, điểm làm mềm cao, chịu nhiệt, hệ số ma sát thấp, chống mài mòn, tự bôi trơn, hấp thụ sốc Và giảm tiếng ồn, kháng dầu, kháng axit yếu, kháng kiềm và kháng dung môi nói chung, cách điện tốt, tự dập tắt, không độc hại, không mùi, chịu được thời tiết tốt.
Nhược điểm là khả năng hấp thụ nước lớn và tính chất nhuộm kém, ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và tính chất điện.Gia cố bằng sợi có thể làm giảm tốc độ hấp thụ nước và cho phép nó hoạt động ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao.Nylon có ái lực rất tốt với sợi thủy tinh (có thể sử dụng lâu dài ở nhiệt độ 100°C), chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và dễ đúc khuôn.Nhược điểm chính của PA là: dễ hút nước, yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt về ép phun và độ ổn định kích thước kém.Do nhiệt dung riêng lớn nên sản phẩm nóng.
PA66 là loại có độ bền cơ học cao nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong dòng PA.Độ kết tinh của nó cao nên độ cứng, độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao.PA1010 lần đầu tiên được tạo ra ở nước tôi vào năm 1958, với trọng lượng riêng nhỏ, mờ, độ đàn hồi và tính linh hoạt cao, khả năng hấp thụ nước thấp hơn PA66 và độ ổn định kích thước đáng tin cậy.
Trong số các loại nylon, nylon 66 có độ cứng và độ cứng cao nhất nhưng độ dẻo dai kém nhất.Các loại nylon khác nhau được phân loại theo độ bền: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Tính dễ cháy của nylon là ULS44-2, chỉ số oxy là 24-28, nhiệt độ phân hủy của nylon là> 299oC và quá trình đốt cháy tự phát sẽ xảy ra ở 449 ~ 499oC.Nylon có tính lưu động tan chảy tốt nên độ dày thành của sản phẩm có thể nhỏ đến 1mm.
2. Đặc điểm quy trình của PA
2.1.PA dễ hấp thụ độ ẩm nên phải được làm khô hoàn toàn trước khi chế biến và độ ẩm phải được kiểm soát dưới 0,3%.Nguyên liệu thô được sấy khô tốt và độ bóng của sản phẩm cao, nếu không sẽ bị nhám và PA sẽ không mềm dần khi nhiệt độ gia nhiệt tăng mà sẽ mềm trong phạm vi nhiệt độ hẹp gần điểm nóng chảy.Xuất hiện dòng chảy (khác với PS, PE, PP, v.v.).
Độ nhớt của PA thấp hơn nhiều so với các loại nhựa nhiệt dẻo khác và phạm vi nhiệt độ nóng chảy của nó rất hẹp (chỉ khoảng 5oC).PA có tính lưu động tốt, dễ đổ đầy và tạo hình, dễ tháo ra.Đầu phun dễ bị “chảy nước bọt”, keo cần lớn hơn.
PA có điểm nóng chảy cao và điểm đóng băng cao.Vật liệu nóng chảy trong khuôn sẽ đông cứng lại bất cứ lúc nào vì nhiệt độ giảm xuống dưới điểm nóng chảy, cản trở quá trình hoàn thành quá trình đổ đầy.Do đó, phải sử dụng phương pháp phun tốc độ cao (đặc biệt đối với các bộ phận có thành mỏng hoặc dòng chảy dài).Khuôn nylon cần có biện pháp xả khí phù hợp.
Ở trạng thái nóng chảy, PA có độ ổn định nhiệt kém và dễ bị phân hủy.Nhiệt độ của thùng không được vượt quá 300 ° C và thời gian gia nhiệt của vật liệu nóng chảy trong thùng không được vượt quá 30 phút.PA có yêu cầu cao về nhiệt độ khuôn và độ kết tinh có thể được kiểm soát bởi nhiệt độ khuôn để đạt được hiệu suất cần thiết.
Nhiệt độ khuôn của vật liệu PA tốt nhất là 50-90°C, nhiệt độ xử lý của PA1010 tốt nhất là 220-240°C và nhiệt độ xử lý của PA66 là 270-290°C.Các sản phẩm PA đôi khi yêu cầu “xử lý ủ” hoặc “xử lý điều hòa độ ẩm” theo yêu cầu chất lượng.
2.2.PA12 Trước khi xử lý polyamit 12 hoặc nylon 12, độ ẩm phải được giữ dưới 0,1%.Nếu vật liệu được bảo quản ngoài không khí, nên sấy khô trong không khí nóng ở 85C trong 4 ~ 5 giờ.Nếu vật liệu được bảo quản trong hộp kín có thể sử dụng ngay sau 3 giờ cân bằng nhiệt độ.Nhiệt độ nóng chảy là 240 ~ 300C;đối với vật liệu thông thường không được vượt quá 310C và đối với vật liệu có đặc tính chống cháy không được vượt quá 270C.
Nhiệt độ khuôn: 30 ~ 40C đối với vật liệu không gia cố, 80 ~ 90C đối với các bộ phận có thành mỏng hoặc diện tích lớn và 90 ~ 100C đối với vật liệu gia cố.Nhiệt độ tăng sẽ làm tăng độ kết tinh của vật liệu.Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn rất quan trọng đối với PA12.Áp suất phun: lên tới 1000bar (nên áp suất giữ thấp và nhiệt độ nóng chảy cao).Tốc độ phun: tốc độ cao (tốt hơn đối với vật liệu có phụ gia thủy tinh).
Đường dẫn và cổng: Đối với vật liệu không có chất phụ gia, đường kính của đường dẫn nên khoảng 30mm do vật liệu có độ nhớt thấp.Đối với vật liệu gia cố, cần có đường kính rãnh lớn từ 5 ~ 8mm.Hình dạng của người chạy phải có hình tròn.Cổng tiêm phải càng ngắn càng tốt.
Có thể sử dụng nhiều dạng cổng khác nhau.Không sử dụng cổng nhỏ cho các bộ phận nhựa lớn, điều này nhằm tránh áp lực quá lớn hoặc co rút quá mức trên các bộ phận nhựa.Độ dày của cổng tốt nhất là bằng độ dày của phần nhựa.Nếu sử dụng cổng chìm, nên sử dụng đường kính tối thiểu 0,8mm.Khuôn chạy nóng có hiệu quả nhưng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác để ngăn vật liệu rò rỉ hoặc đông cứng ở vòi phun.Nếu sử dụng đường chạy nóng thì kích thước cổng phải nhỏ hơn đường chạy nguội.
2.3.PA6 Polyamide 6 hoặc Nylon 6: Vì PA6 dễ hút ẩm nên cần đặc biệt chú ý đến việc sấy khô trước khi xử lý.Nếu vật liệu được cung cấp trong bao bì chống thấm nước, thùng chứa phải được đậy kín.Nếu độ ẩm lớn hơn 0,2% thì nên sấy khô trong không khí nóng trên 80C trong 16 giờ.Nếu vật liệu đã tiếp xúc với không khí trong hơn 8 giờ, nên sấy chân không ở 105C trong hơn 8 giờ.
Nhiệt độ nóng chảy: 230~280C, 250~280C đối với giống gia cố.Nhiệt độ khuôn: 80~90C.Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ kết tinh, từ đó ảnh hưởng đến tính chất cơ học của các bộ phận nhựa.Độ kết tinh rất quan trọng đối với các bộ phận kết cấu, vì vậy nhiệt độ khuôn khuyến nghị là 80 ~ 90C.
Nhiệt độ khuôn cao hơn cũng được khuyến nghị cho các bộ phận nhựa có thành mỏng, được xử lý lâu hơn.Việc tăng nhiệt độ khuôn có thể làm tăng độ bền và độ cứng của chi tiết nhựa nhưng lại làm giảm độ dẻo dai.Nếu độ dày thành lớn hơn 3 mm, nên sử dụng khuôn có nhiệt độ thấp từ 20 ~ 40C.Đối với cốt thép bằng kính, nhiệt độ khuôn phải lớn hơn 80C.Áp suất phun: thường trong khoảng 750 ~ 1250bar (tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế sản phẩm).
Tốc độ phun: tốc độ cao (thấp hơn một chút đối với vật liệu gia cố).Đường dẫn và cổng: Do thời gian đông đặc của PA6 ngắn nên vị trí đặt cổng rất quan trọng.Đường kính cổng không được nhỏ hơn 0,5*t (ở đây t là độ dày của phần nhựa).Nếu sử dụng đường dẫn nóng, kích thước cổng phải nhỏ hơn so với đường dẫn thông thường, vì đường dẫn nóng có thể giúp ngăn ngừa sự đông cứng sớm của vật liệu.Nếu sử dụng cổng chìm, đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.
2.4.PA66 Polyamide 66 hoặc Nylon 66 Nếu vật liệu được bọc kín trước khi gia công thì không cần thiết phải sấy khô.Tuy nhiên, nếu thùng bảo quản được mở ra, nên sấy khô trong không khí nóng ở 85C.Nếu độ ẩm lớn hơn 0,2% phải sấy chân không ở 105C trong 12 giờ.
Nhiệt độ nóng chảy: 260 ~ 290C.Sản phẩm phụ gia thủy tinh là 275 ~ 280C.Nhiệt độ nóng chảy nên tránh cao hơn 300C.Nhiệt độ khuôn: khuyến nghị là 80C.Nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ kết tinh và độ kết tinh sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý của sản phẩm.
Đối với các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng, nếu sử dụng nhiệt độ khuôn thấp hơn 40C thì độ kết tinh của các bộ phận bằng nhựa sẽ thay đổi theo thời gian.Để duy trì sự ổn định hình học của các bộ phận bằng nhựa, cần phải xử lý ủ.Áp suất phun: thường là 750 ~ 1250bar, tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế sản phẩm.Tốc độ phun: tốc độ cao (thấp hơn một chút đối với vật liệu gia cố).
Đường dẫn và cổng: Vì thời gian hóa rắn của PA66 rất ngắn nên vị trí của cổng rất quan trọng.Đường kính cổng không được nhỏ hơn 0,5*t (ở đây t là độ dày của phần nhựa).Nếu sử dụng đường dẫn nóng, kích thước cổng phải nhỏ hơn so với đường dẫn thông thường, vì đường dẫn nóng có thể giúp ngăn ngừa sự đông cứng sớm của vật liệu.Nếu sử dụng cổng chìm, đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.
3. Phạm vi ứng dụng điển hình:
3.1.PA12 Polyamide 12 hoặc Nylon 12 Ứng dụng: Đồng hồ nước và các thiết bị thương mại khác, ống bọc cáp, cam cơ khí, cơ cấu trượt và vòng bi, v.v.
3.2.Ứng dụng PA6 Polyamide 6 hoặc Nylon 6: Nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu do có độ bền và độ cứng cơ học tốt.Vì khả năng chống mài mòn tốt nên nó còn được sử dụng để sản xuất vòng bi.
3.3.Ứng dụng PA66 Polyamide 66 hoặc Nylon 66: So với PA6, PA66 được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp ô tô, vỏ dụng cụ và các sản phẩm khác yêu cầu khả năng chống va đập và yêu cầu độ bền cao.
Để tiếp tục, nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.Baiyear là một nhà máy toàn diện quy mô lớn tích hợp sản xuất khuôn nhựa, ép phun và gia công kim loại tấm.Hoặc bạn có thể tiếp tục chú ý đến trung tâm tin tức trên website chính thức của chúng tôi: www.baidasy.com, chúng tôi sẽ tiếp tục cập nhật những tin tức kiến thức liên quan đến ngành gia công ép phun.
Liên hệ: Andy Yang
Ứng dụng là gì : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Thời gian đăng: 29-11-2022
