Bởi Andy từ nhà máy Baiyear
Cập nhật ngày 31 tháng 10 năm 2022
Ép phun là một quy trình sản xuất chất lượng cao, có độ chính xác cao, trong đó nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn được thiết kế cẩn thận, tại đó nhựa nguội đi và đông đặc lại thành một bộ phận hoặc sản phẩm cụ thể.Sau đó, phần nhựa được lấy ra khỏi khuôn và gửi đến quy trình hoàn thiện thứ cấp dưới dạng sản phẩm cuối cùng hoặc sản phẩm gần hoàn thiện.
Một khuôn ép bao gồm một lõi và một khoang.Khoảng không gian được tạo ra bởi hai bộ phận này khi đóng khuôn được gọi là khoang bộ phận (khoảng trống tiếp nhận nhựa nóng chảy).Khuôn “nhiều khoang” là loại khuôn phổ biến có thể được thiết kế để tạo ra nhiều bộ phận giống hệt nhau (tối đa 100 hoặc nhiều hơn) trong cùng một lần chạy, tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất.
Thiết kế khuôn và các bộ phận khác nhau của nó (được gọi là dụng cụ) là một quy trình phức tạp và kỹ thuật cao, đòi hỏi kiến thức khoa học và độ chính xác cao để tạo ra các bộ phận chất lượng cao với kích thước nhỏ gọn, gần đến mức hoàn hảo hoặc đáp ứng yêu cầu của khách hàng.Ví dụ, phải chọn loại thép thô thích hợp để các bộ phận hoạt động cùng nhau không bị hao mòn sớm.Độ cứng của thép nguyên liệu cũng phải được xác định để duy trì sự cân bằng hợp lý giữa độ mài mòn và độ bền.Đường nước phải được đặt đúng cách để làm mát tối đa và giảm thiểu cong vênh.Các kỹ sư khuôn mẫu cũng tính toán các thông số kỹ thuật về kích thước cổng/đường dẫn để đổ đầy thích hợp và thời gian chu kỳ tối thiểu, đồng thời xác định phương pháp đóng tốt nhất để đảm bảo độ bền của khuôn trong suốt vòng đời của chương trình.
Trong quá trình ép phun, nhựa nóng chảy chảy vào khoang khuôn thông qua một “ống dẫn”.Hướng dòng chảy được điều khiển bởi một “cổng” ở cuối mỗi kênh.Hệ thống dẫn và cổng phải được thiết kế cẩn thận để đảm bảo phân phối nhựa đồng đều và làm mát sau đó.Việc bố trí thích hợp các kênh làm mát trong thành khuôn để tuần hoàn nước cũng rất cần thiết cho quá trình làm mát nhằm tạo ra sản phẩm cuối cùng có đặc tính vật lý đồng nhất, dẫn đến kích thước sản phẩm có thể lặp lại.Làm mát không đồng đều có thể dẫn đến khiếm khuyết – các liên kết yếu ảnh hưởng đến quá trình sản xuất lặp lại.
Nói chung, các sản phẩm đúc phun phức tạp hơn đòi hỏi khuôn phức tạp hơn.Việc thiết kế và chế tạo khuôn rất khắt khe và chúng thường phải xử lý các tính năng như đường cắt hoặc ren, thường đòi hỏi nhiều thành phần khuôn hơn.Có những thành phần khác có thể được thêm vào khuôn để tạo thành các hình học phức tạp.Việc khắc và kiểm tra khuôn đòi hỏi chu trình sản xuất tương đối dài và phức tạp, đảm bảo tuổi thọ lâu dài và độ đồng nhất có độ chính xác cao của khuôn.
Các thiết bị gia công thông dụng cho thiết kế và sản xuất khuôn mẫu là: trung tâm gia công (thường dùng để gia công thô), khắc tinh (tinh), xung điện (hay còn gọi là tia lửa điện, cần phải có điện cực, vật liệu làm điện cực: than chì và đồng), Cắt dây (được chia thành dây chậm, dây trung bình và thông thường), máy tiện, máy phay, máy mài (mài bề mặt, mài bên trong, mài hình trụ), máy khoan xuyên tâm, máy khoan bàn, v.v., đây đều là những thiết bị cơ bản của khuôn để phát triển và khắc.
Baiyear đã tập trung vào sản xuất khuôn nhựa và ép phun trong 12 năm.Chúng tôi có kinh nghiệm thành công phong phú.Nếu bạn quan tâm đến ép phun nhựa, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.Hãy tin rằng Baiyear chắc chắn sẽ mang đến cho bạn những Dịch vụ tuyệt vời nhất để nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của bạn.
Liên hệ: Andy Yang
Ứng dụng là gì : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Thời gian đăng: 29-11-2022
