Sự kiện ra mắt dự án trực quan và quản lý 5S và triển khai quản lý 5S tại nhà máy ép nhựa


Trong nỗ lực nâng cao hiệu quả và thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục, Baiyear đã tổ chức một sự kiện theo chủ đề “Quản lý 5S và Khởi động dự án trực quan” tại trung tâm khuôn mẫu của mình.Baiyear, một nhà máy toàn diện chuyên về thiết kế khuôn mẫu, ép phun và gia công kim loại tấm, đã có Giám đốc điều hành, ông Hu Mangmang, đi đầu trong sáng kiến ​​này.

Trong buổi ra mắt, ông Hu kêu gọi mọi người đón nhận tư duy mới, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tìm hiểu về các kỹ thuật cải tiến 5S.Ông khuyến khích sự tham gia tích cực, nhấn mạnh giá trị của sự tham gia của cá nhân và phấn đấu đạt đến sự hoàn hảo trong các hoạt động cải tiến 5S.

Mục tiêu chính của sự kiện này là thúc đẩy các hoạt động quản lý khoa học và hiệu quả tại trung tâm khuôn mẫu của Baiyear, tập trung mạnh vào tinh thần đồng đội và sự cống hiến để đóng góp cho sự phát triển chung của công ty.

Với cách tiếp cận quản lý sáng tạo này, Baiyear đặt mục tiêu tạo ra một môi trường làm việc hợp lý và hiệu quả hơn, định vị mình là người dẫn đầu trong ngành.

*Giới thiệu*

Trong thế giới ép phun nhựa có nhịp độ nhanh và cạnh tranh, hiệu quả hoạt động và tổ chức nơi làm việc đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, giảm lãng phí và tối đa hóa năng suất.Một cách tiếp cận hiệu quả đã được công nhận rộng rãi là hệ thống quản lý 5S.Bắt nguồn từ Nhật Bản, nguyên tắc 5S hướng tới việc tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và kỷ luật.Bài viết này tìm hiểu cách một nhà máy ép phun nhựa có thể thực hiện thành công việc quản lý 5S để nâng cao hiệu suất tổng thể của nó.

*1.Sắp xếp (Seiri)*

Bước đầu tiên trong hệ thống 5S là sắp xếp và dọn dẹp nơi làm việc.Xác định và loại bỏ tất cả các vật dụng, dụng cụ và thiết bị không cần thiết cho quá trình ép phun.Vứt bỏ các vật liệu lỗi thời và sắp xếp các vật dụng còn lại thành các danh mục.Bằng cách đó, nhân viên có thể dễ dàng xác định vị trí các công cụ và vật liệu cần thiết, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu quả quy trình làm việc tổng thể.

*2.Đặt theo thứ tự (Seiton)*

Chữ S thứ hai liên quan đến việc tổ chức nơi làm việc để tối đa hóa hiệu quả.Chỉ định vị trí cụ thể cho từng hạng mục, đảm bảo người vận hành có thể dễ dàng tiếp cận chúng.Dán nhãn rõ ràng cho các khu vực lưu trữ, kệ và thùng chứa, cung cấp hướng dẫn trực quan để sắp xếp hợp lý.Hệ thống có tổ chức này giảm thiểu nguy cơ mất dụng cụ, giảm nguy cơ xảy ra lỗi và tối ưu hóa dòng nguyên liệu trong quá trình ép phun.

*3.Tỏa sáng (Seiso)*

Một môi trường làm việc sạch sẽ và gọn gàng là rất quan trọng đối với chất lượng sản xuất và tinh thần của nhân viên.Thường xuyên vệ sinh và bảo trì máy ép phun, trạm làm việc và các khu vực xung quanh để đảm bảo nơi làm việc an toàn và vệ sinh.Hơn nữa, sự sạch sẽ còn nuôi dưỡng cảm giác tự hào và trách nhiệm của nhân viên, dẫn đến văn hóa làm việc hiệu quả và tích cực hơn.

*4.Chuẩn hóa (Seiketsu)*

Để duy trì những thành quả đạt được thông qua ba chữ S đầu tiên, việc tiêu chuẩn hóa là rất quan trọng.Xây dựng các hướng dẫn rõ ràng và toàn diện về thực hành 5S và đảm bảo tất cả nhân viên đều được đào tạo và tham gia tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập.Kiểm toán và kiểm tra thường xuyên giúp xác định mọi sai lệch và tạo cơ hội để cải tiến liên tục.

*5.Duy trì (Shitsuke) *

Chữ S cuối cùng, duy trì, tập trung vào việc liên tục củng cố các nguyên tắc 5S như một phần không thể thiếu trong văn hóa công ty.Khuyến khích giao tiếp cởi mở, phản hồi và đề xuất từ ​​nhân viên để cải thiện hệ thống.Các buổi hội thảo và đào tạo thường xuyên có thể giúp nhân viên gắn kết và có động lực duy trì thực hành 5S, mang lại lợi ích lâu dài về chất lượng, an toàn và hiệu quả.

*Phần kết luận*

Việc triển khai hệ thống quản lý 5S trong nhà máy ép phun nhựa có thể mang lại những cải thiện đáng kể về năng suất, chất lượng và sự hài lòng của nhân viên.Bằng cách tuân thủ các nguyên tắc Sắp xếp, Sắp xếp, Tỏa sáng, Tiêu chuẩn hóa và Duy trì, nhà máy có thể thiết lập một quy trình làm việc tinh gọn và hiệu quả, giảm lãng phí và tạo ra văn hóa cải tiến liên tục.Áp dụng triết lý 5S là một khoản đầu tư mang lại lợi ích cho hoạt động ép phun nhựa được tổ chức tốt, an toàn và thành công.


Thời gian đăng: 01-08-2023